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      如何解決氟橡膠密封圈定制加工難題

      時間:2022-01-13745 次瀏覽

      信息摘要:即便氟橡膠密封圈(FKMseal)具備如上所述旳出色的耐物質及耐熱特性,可是在生產加工生產制造氟橡膠產品全過程中,存有一些出現異常和難題,在其中普遍的有混煉膠時出現焦殺死料、開煉粘輥,出片后劃開查驗,有時候發覺白點,商品易撕破、縮裂、爛邊,接口處有印痕、缺膠,商品形變,模具汚染比較嚴重等狀況,危害產品品質難題。

      氟膠(fluororubber)密封性材料現有60很多年的歷史時間,是一種容積增溶?。ㄔ谠嫌?、氮化合物、有機溶劑中),氟膠生產制造的密封環(Sealring)具有的耐熱、耐酸堿、耐酸性、抗腐蝕及其密封性好的特性特點。正興隆橡膠密封件告訴你氟膠(fluororubber)密封性材料除開之上特性外,還具備優良的物理性能、電介電強度、耐氧化劑、縮小形變低的特性,普遍選用于工程項目化工廠、轎車、石化工業、機械自動化等行業。


      即便氟橡膠密封圈(FKMseal)具備如上所述旳出色的耐物質及耐熱特性,可是在生產加工生產制造氟橡膠產品全過程中,存有一些出現異常和難題,在其中普遍的有混煉膠時出現焦殺死料、開煉粘輥,出片后劃開查驗,有時候發覺白點,商品易撕破、縮裂、爛邊,接口處有印痕、缺膠,商品形變,模具汚染比較嚴重等狀況,危害產品品質難題。殊不知,如何解決氟橡膠密封圈定制加工難題?


      氟橡膠密封圈


      1、廢棄物

      氟橡膠密封圈原材料混煉膠中出現廢棄物,其緣故出自于觸遇到硫磺粉等化學物質,假如調料全過程出現一不小心遇到水或硫磺粉,事后非常容易造成脆化,或者因為是應用專業的生產制造工業設備避免環境污染。


      2、白點

      相對性于混煉膠中出現的白點,它是因為氟橡膠密封圈材料生產制造全過程不勻稱,存有返潮結粒。因而,在工藝流程全過程避免相互配合劑返潮及提升薄通加工工藝。


      3、爛邊

      爛邊難題是因為密封環材料硫化溫度過高引發,尤其是厚產品,適度減少硫化溫度就克服。

      4、FKM密封環商品易撕破

      生產加工工藝流程不認真細致,硫化溫度過高、表層毛刺太厚,壓邊時撕破,或者模具相互配合過緊,脫模時毛刺部位被模具卡死,非常容易從商品和毛刺以前撕掉,起模時承受力不勻稱導致。因而模具加工精度要,空隙不容易過大,膠料稱重要準,并操縱硫化溫度在170中間。


      5、混煉膠

      混煉膠全過程中,密封環膠料緊包后面輥,或另外包前后左右兩輥,導致前面一種膠料沒法翻煉,而后面一種又造成添加的相互配合劑非常容易碾成塊狀并爆出,造成分散化不勻稱與FKM低分子結構成分過多出現粘輥難題。解決方案是在選膠時采用門尼黏度70左在的生膠為好,另外采用相對分子質量遍布窄小的生膠,再在秘方中添加小量巴西蠟或氟蠟,或低相對分子質量高壓聚乙烯,也可以處理粘輥狀況。


      6、接口處有印痕

      因為鋼筋搭接部位膠料沒有徹底融在一起引發,或因為密封膠條有殘渣或有油汚,解決方案是要維持預成形密封膠條在儲放、運送、裝膠時清理,避免環境污染。


      7、模具狀況

      在硫化全過程中會出現HF轉化成,它是一種很強酸性物質,對模具有非常大浸蝕功效,秘方中添加吸酸劑便是為了更好地把造成的HF消化吸收,避免對模具環境污染。因而,按相互配合用足碳酸鈉和氧化鎂,秘方中可添加巴西蠟,在硫化時能夠轉移到橡膠密封圈表層,產生一層膜,避免模具環境污染,也可應用氟系脫膜劑維護模具免遭環境污染。


      8、缺膠狀況

      這與模具構造及膠料流通性相關,封閉式模具更易造成缺膠狀況。因而要適度調節膠料流通性,及在模具凹模上開排出氣孔。


      9、縮裂難題

      是因為出模時工作壓力被撤銷,氟膠產生收攏,而毛刺部位被卡在模具相互配合面中間,因而在商品部位與毛刺中間造成一個拉申力,使商品與毛刺開裂,當裂囗擴張到商品部位,就導致密封環縮裂狀況。因而必須適度減少硫化溫度,采用門尼黏度在70中間,另外模具相互配合度要適合,不可以很松過緊。


      10、密封環商品形變難題

      這因為氟橡膠縮水率很大,壓模后商品收攏各種各樣大,膠料不一樣方位的線膨脹系數不一樣,二段硫化全過程中會產生附加化學交聯,尤其是一段硫化欠硫,二段硫化后的商品,密封環更會產生顯著形變,因而要在一段硫化時間給與充足化學交聯,防止二段硫化后出現商品形變。


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